Herstellungsprozess von Metallbeleuchtungshardware
Klassifizierung der Biegebearbeitung.
1. Rohre werden nach Materialien klassifiziert: Eisenrohre, Kupferrohre, Edelstahlrohre usw.
2. Rohre werden nach Form unterteilt: rund, quadratisch, rechteckig, oval (Schlauchrohr) usw.
Biegebearbeitung
Gängige Produktions- und Verarbeitungsmethoden für Ellenbogen:
1. Rundbogen: Bogen aus Rundrohrmaterialien. Die gebräuchlichsten Produktionsformen sind Walzen und einfache Flacheisenformen.
2. Prozess: Stanzen ----- Polieren ----- Kopf ----- Walzen ----- Biegen ----- Schweißen.
2.1.2 Stanzen: Dies bezieht sich auf das Schneiden von Rohmaterialien entsprechend der erforderlichen Produktgröße mit einem Rohrschneider zur Verwendung im nächsten Prozess. Es handelt sich um den ersten Prozess der Ellenbogenbearbeitung.
2.1.3 Polieren: Entfernen Sie mit der Poliermaschine Verunreinigungen und Ölflecken auf der Oberfläche des Rohrmaterials, um ihm eine metallische Farbe zu verleihen. Im Allgemeinen sollten galvanisierte Produkte zweimal oder öfter poliert werden. Beim ersten Mal: Polierscheibe 80#x2 = 12# x2 von außen nach innen verwenden, beim zweiten Mal: Polierscheibe 240#x2 = 320#x2 von außen nach innen verwenden.
2.1.4 Kopf: Verwenden Sie eine Kopfmaschine, wählen Sie eine geeignete Rohrpressmatrize und Maschinenmatrize aus und formen Sie durch Extrusion eine bestimmte Stufe des Rohrs.
2.5 Wälzfräsen: Verwenden Sie die Wälzfräsmaschine, wählen Sie drei geeignete Wälzfräsräder aus und drücken Sie die Rohrverbindung in Zahnmuster, normalerweise M10. P1. 0 Zähne.
Abflachung:
Das bedeutet, dass ein Ende des Rohrmaterials unter dem Pressstempel des Stempels abgeflacht wird, um das Einfüllen des Sandes zu erleichtern. Beim Füllen mit Sand muss das Rohrmaterial aufgrund der großen Biegeverformung des Rohrmaterials nach dem Abflachen mit Sand gefüllt werden, um eine übermäßige Verformung beim Biegen zu vermeiden.
Schnitt & Inzision:
Schneiden Sie das gebogene Rohrmaterial am Rohrschneider entsprechend dem erforderlichen Winkel der Kreisfläche ab.
Bohren:
Bohren Sie mit einer Bohrmaschine durch die Oberfläche des Rohrmaterials, um die mechanische Verbindung zu erleichtern, nachdem das Rohrmaterial verbunden ist und die Rohrleitung leicht durchführbar ist
Schweißen:
Der Schweißstab und das Flussmittel werden verwendet, um die Rohrmaterialien unter der Bedingung des Schmelzens bei hoher Temperatur zu den erforderlichen Produkten zu verbinden
Korrigieren:
Nach dem Schweißen lässt sich das variable Rohr leicht verformen und muss von Mensch oder Maschine in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden
Hanf:
Polieren Sie die Schweißstelle mit einem Schleifer, um sie glatt und flach zu machen.
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